漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
聚酯漆应用
聚酯漆应用
预防措施：①使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。②分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。③待下层膜干燥充分，再予上涂。④使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。⑤避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。⑥适当增加固化剂加入量。⑦聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分
慢干
聚酯漆应用
聚酯漆应用
漆膜经一段时间后，仍未干的现象。预防措施：①待水分完全干后再喷涂；②按比例加固化剂调漆；③使用厂家提供的配套稀释剂；④在正常室内喷涂；⑤两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；⑥刷漆前用溶剂将底材处理
流失
聚酯漆应用
聚酯漆应用
预防措施：①按比例加入稀释剂；②应分两次或多次施工，延长重涂时间；③处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；④调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；⑤充分考虑施工场所的温湿度；⑥使用合适的稀释剂调漆
发白
漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
预防措施：①降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；②选用慢干的稀释剂；③待涂膜的水分完全挥发后再作业；④底材含水率不能超过12%；⑤如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。
针孔
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔。
预防方法：①木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。②多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。③处理好被涂面灰尘和水，打磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。④搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。⑤分两次或多次施工。⑥使用配套产品。⑦按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。⑧增加稀释剂用量时，达到施工a佳粘度。⑨设法改善作业环境，夏天温度高，要减少固化剂用量，选用慢干溶剂；⑩调整好喷涂压力和距离。
底漆
底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量
的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁
被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种:
(1>水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用
水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在sat. 5以上，另外对环境温度、湿
度都有要求，形成的涂膜易1裂、脱皮、目前已很少采用。
(2)溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酷为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚
合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。
(3)富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆
不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要
用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。
环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份(涂料)由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜
料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防
锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防
锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆
不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。
2、中涂层
中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基
料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为
数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了
防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以
环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃
鳞片厚度仅为2^-5微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。3、面漆
用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级:
(1)普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等;
(2)中等级为聚氨酉旨漆;
(3)高等漆为有机硅改性聚氨酷漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性，它
耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。
氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性
树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、
耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆
膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。其它面涂层材料因价格较高，使
用很不普遍，本文不再详述。
六、防腐油漆(涂料)的选择
一般的涂料选择应考虑以下几点:
1、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况(种
类、温度和浓度)气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可
采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
2、要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对
于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
3、要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结
成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料
的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到ad低限度。底漆和面漆之间应有
良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，
而不能与油性底漆(如油性红丹漆)配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆
漆膜。
型钢板屋面施工
5．5．1 压型钢板屋面瓦，主要是指波形、平板型镀锌薄钢板、彩钢夹芯板。
5．5．2 波形薄钢板铺设：
1 铺设前，按铺瓦图，由下而上在柃条上安装好固定支架。波形薄钢板和固定支架需用钩头螺栓连接。
2 铺设波形薄钢板时，相邻两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接长度应不小于200mm。
3 波形薄钢板与固定支架的固定应用螺栓。每张薄钢板在四角固定。
4 接缝内用密封胶嵌填严密。
5 每块泛水板的长度不宜大于2m，与波形薄钢板的搭接宽度应不小于200mm
6 屋脊、斜脊、天沟和屋面与突出屋面结构连接处的泛水，均应用镀锌薄钢板制作，其与波形薄钢板搭接宽度不小于150mm。
5．5．3 平板形薄钢板铺设
1 在屋面同一坡面上，平板形薄钢板立咬的折边，应顺向当地年ad大频率风向。
2 平行流水方向的双立咬口拼缝做法和垂直流水方向的双平咬口拼缝做法见图5．5．3―2，立咬口背面应顺主导风向安装；平咬口背面应顺流水方向安装。
3 在屋面的同一坡面上，相邻平板形薄钢板拼缝的平咬口和相对两坡面上立咬口应错1，其间距不应小于50mm；垂直于流水方向的平立咬口应位于柃条上。嵌入立咬口的薄钢板带，必须用双钉钉罕于柃条上，每条长边上至少要钉三个薄钢板带，其间距不应大于600mm。
4 无组织排水的平板形薄钢板屋面其檐口的薄钢板宜固定在t形铁上，t形铁用钉子钉牢在檐口垫板上，其间距不大于700mm，当做薄钢板包檐应带有向外弯的滴水线。
5．5．4 彩钢夹芯板铺设
1 屋面坡度一般为1／4～1／20。
2 屋面板侧面搭接与主导风向一致，搭接部位均采用自粘胶带或密封胶密封，拉铆钉铆固。
3 屋面板长向搭接均伸至柃条上，其搭接长度层面坡度小于1／10时，搭接400mm，大于1／10时挡板长度250-300mm，搭接部位均设防水密封材料。
4 自攻螺丝、拉铆钉一般要求设在波峰上，密封橡胶盖垫必须齐全，防水可靠，外露铆钉头均须涂密封胶。
5 包角板、泛水板及屋脊板等配件之间的连接尽可能背主导风向，搭接长度大于或等于150mm，中间由拉铆钉连接，铆钉尽可能不设在屋面波谷上。
5．5．5 彩钢夹芯板屋面质量标准
1 屋面不得有渗漏现象，检查可在雨后观察。
2 屋面坡度均匀一致，不得有凹凸现象，并与基层连接牢固。
3 各节点部位符合设计要求，接口牢固，嵌缝严密，不得漏放防水垫圈。
4 彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑。
5 螺栓、自改螺丝、拉铆钉安装牢固，不得松弛，间距符合设计要求。
6 屋面平整，上下板峰吻合，搭接长度符合设计要求。
上海钢盟国际贸易有限公司
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