国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从时下世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内专家指出，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。时下国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，时下在法国、印度等国家所采用的以dct做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。这种专供酞菁蓝做溶剂使用的dct，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用dct做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。其指出，在这方面可以提供无偿的技术支持。在谈到加入wto后对国内酞菁蓝行业的影响时，权威人士指出，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。时下，企业的当务之急是与国际接轨，掌握先进的技术和工艺，生产高质量的产品，开发系列精品，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝行业尤为重要。
某公司酞菁蓝15:6已经获得国家专利。广泛应用于电子、led显示器等领域。颜料的微胶囊化，其走在同行的前列。
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