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为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦,在料斗上均含有缓冲角钢。为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏,在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量,这样可以减少不必要的能量浪费,同时减少对设备不必要的破环。供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测,防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸,较传统的有座气缸更为稳定、可靠,且维修方便快捷。除尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室,除尘效果极佳。由于工件采用工装输送,辊道输送驱动系统采用双向传动。提升机防逆转采用双保1险设计:一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转,二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。分离器满幕帘流幕设计:变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制,根据弹丸情况自动调节流幕,达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。弹丸自动补充装置:清理室顶部料仓内设有上下料位计,自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门,与上部料仓内的料位计联合控制补丸,补丸斗中设有料位计,进行加丸报警。除尘系统采用ql脉冲反吹垂直滤筒式除尘器,比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强,垂直式布置更换滤筒更为方便快捷(打开检修们即可),克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。
泊头市吊钩式抛丸机
抛丸机准确的来讲,是一种表面处理技术的机械机器,是专门应用于工业钢铁生产中的表面处理机械,而且抛丸机在所有的表面处理技术的机械里来讲,可以说是效率快,效果好的一种机器,而且在使用过抛丸机处理过的产品,依然可以保留原先的冲压之后的铸造过程。目前我国使用的抛丸机生产于上世纪五十年代,而且抛丸机的技术依然采用了前苏联的技术。抛丸机的主要作用就是去除钢铁产品表面的毛刺以及铁锈,或者是一些依附在钢铁产品表面的杂质,虽然在使用抛丸机的过程中有可能会对产品的表面产生相对的影响,但是抛丸机仍然是钢铁生产中表面处理技术好,也是效率高的机械,因此抛丸机在钢铁的生产过程中,受到了普遍的应用。抛丸机除了有良好的表面处理技术之外,同时还可以对一些表面附着有很严重的污染物的产品也可以进行清除,并且根据生产的需求,将表面处理的结果进行进一步的加强,这样可以保证表面处理的结果。抛丸机在工业生产中的作用就是对钢铁产品的表面进行处理,同时又能够降低零件的疲劳寿命,用来增加不同的表面应力,也可以说是增加了产品部件的强度,让钢铁产品的表面处理更加的完美,也能够通过抛丸机对钢砂以及钢丸进行表面不良的筛选。
吊钩式抛丸机
钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷,能够实现对弹丸的彻底密封,钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具有整体更换之性能,维修方便,钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成,抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成,钢管抛丸机借助plc电气控制,气阀气缸气动控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制.钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理,彻底进行除锈,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的专家,经过抛丸处理,使之获得粗糙度的光洁表面,增加喷涂附着力,提高表面质量与防腐效果,其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时,同时,钢管抛丸机能将生产成本将至较低,且大大提高产出.钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器,一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去,并且丸料进行循环,密封圈大小可调节以适合不同,直径的管道,且更换简便与其他表面清理和预处理方式不同的是,该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染,钢管抛丸机安装简单,成本低,空间占据小,无需地坑或其他排放管路.